纸箱自动护边捆扎机的维护和保养对于确保设备的正常运行、延长使用寿命以及捆扎质量至关重要。以下是一些常见的维护和保养方法：
日常维护
清洁设备：在设备运行结束后，切断电源，使用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘、纸屑和杂物，尤其是护边装置、捆扎装置以及传动部件等部位，预防灰尘和杂物堆积影响设备性能。
检查 部件：查看护边材料和捆扎带的供应情况，确保材料充足且无卡滞现象。同时，检查各部件的连接是否牢固，有无松动、磨损或损坏的迹象，如发现螺丝松动，应及时拧紧。
定期保养
润滑保养：每隔一段时间（一般为一周或根据设备使用频率而定），对设备的传动部件，如链条、齿轮、轴承等添加适量的润滑油，以减少摩擦，降低磨损，确保传动系统的顺畅运行。
清理传感器：传感器是控制设备运行的关键部件，容易被灰尘或杂物遮挡而影响精度。定期用干净的软布轻轻擦拭传感器表面，确保其能准确感应到纸箱和材料的位置，确保设备正常工作。
更换易损件：根据设备的使用情况，定期更换易损件，如捆扎带的切刀、热熔头、护边材料的输送滚轮等。这些部件在长期使用后会出现磨损，影响设备的性能和捆扎质量，及时更换可避免故障发生。
校准参数：每月或每季度对设备的参数进行校准，如捆扎带的拉紧力、护边材料的输送长度、热熔时间和温度等。确保参数准确，以适应不同纸箱和包装要求，确保包装质量稳定。
深度保养
电气系统检查：每半年或一年，由电气技术人员对设备的电气系统进行全方面的检查，包括电线连接是否松动、电器元件是否损坏、PLC 程序是否正常等。及时发现并排除潜在的电气故障隐患，预防因电气问题导致设备损坏或事故。
机械部件检修：对设备的主要机械部件进行拆解、检查和清洗，如减速机、电机等。检查齿轮的磨损情况，清洗轴承并更换润滑脂，确保机械部件的性能良好。对于磨损严重的部件，应及时更换，以恢复设备的精度和稳定性。
